Tavole per pavimenti LVT autoadesive per pavimenti in plastica con rivestimento UV per vendita diretta in fabbrica

Abbreviazione di piastrelle viniliche di lusso, LVT è progettato per replicare materiali per pavimenti con superfici dure come pietra o legno, offrendo allo stesso tempo molti altri vantaggi pratici.Disponibile in tavole o piastrelle, LVT utilizza una pellicola di stampa fotografica realistica e uno strato di vinile trasparente che apre un'ampia varietà di concetti di design.Anche gli occhi più allenati hanno difficoltà a distinguere l'LVT dai prodotti che imita.
Per fare uno sforzo in più nella comprensione dell'LVT, diamo un'occhiata a come è fatto.L'LVT è prodotto attraverso i seguenti cinque processi primari.
1. Ricerca e sviluppo
Fin dall'inizio, i team di ricerca e sviluppo mirano a simulare e valutare nuovi concetti innovativi attraverso prove ed errori.Grandi quantità di materie prime vengono mescolate in modo che il team possa studiarne le interazioni.Le materie prime utilizzate nella produzione di LVT comprendono resine di cloruro di polivinile (PVC) e carbonato di calcio.Una volta che il team ha un composto soddisfacente con cui lavorare, è pronto per iniziare il processo di calandratura.
2. Processo di calandratura
Il processo di calandratura utilizza una serie di rulli riscaldati per “arrotolare o spremere” il composto in un foglio continuo.Manipolando i rulli, la larghezza e lo spessore del foglio possono essere controllati con precisione e consistenza precise.Una volta passato attraverso i rulli riscaldati, il foglio viene poi inviato attraverso una sezione di raffreddamento e avviato alla laminazione.
3. Processo di laminazione
Attraverso l'uso del calore e della pressione, la laminazione è un processo continuo che unisce uno strato a quello successivo fino alla completa formazione di tutti gli strati.Le piastrelle sono costituite dai seguenti quattro strati:
● Strato di supporto – Strato fonoassorbente con grip strutturato
● Strato di riempimento – Strato di stabilità per la resistenza alla rientranza
● Strato di stampa: alcuni tipi premium di LVT sono realizzati con immagini 3D realistiche che possono essere installate per assomigliare alla ceramica o alla pietra.
● Strato di usura – Lo strato di usura gioca un ruolo cruciale nella durata delle piastrelle.Rivestimenti trasparenti come l'ossido di alluminio impediranno al pavimento di usurarsi rapidamente.
Una volta formati completamente gli strati, il foglio entra nella sezione di goffratura.
4.Processo di goffratura
Qui, sotto calore e pressione, i rulli incisi applicano il disegno strutturato sulla faccia del prodotto che può essere un leggero “segno di spunta” o un rilievo “profondo”.Una volta applicata la texture, verrà applicato il top coat antigraffio.Le lastre passano quindi attraverso un forno di ricottura che utilizza aria riscaldata per aumentare la temperatura dell'intera lastra al punto da alleviare eventuali tensioni tra gli strati.Una volta raffreddato, questo processo viene aggiunto come "assicurazione" per produrre un prodotto stabilizzato che ridurrà la possibilità di "doming o coppettazione" a causa delle sollecitazioni tra gli strati nelle tavole finite.Da lì le lastre vengono pallettizzate e portate all'ispezione, la tappa finale.
5. Processo di ispezione
Durante l'ispezione, le lastre vengono portate in una stanza climatizzata che manterrà la stessa temperatura tutto l'anno.Questo è importante perché mantiene il prodotto in uno stato uniforme durante il processo di fresatura, contribuendo a garantire una fresatura uniforme da una tavola all'altra.La possibilità di ispezionare ciascuna lastra prima della fresatura consente ai tecnici di ispezionare e contrassegnare le aree difettose.Le lastre prive di difetti verranno poi caricate nella pressa che propone formati di prodotto alternativi e poi avviate alla fresatura.Una volta macinato, il prodotto viene inscatolato, avvolto, impilato su un pallet e pronto per la spedizione.