Dal suo debutto negli anni '70, la pavimentazione in vinile ha continuato a crescere in popolarità in tutti i principali mercati commerciali.Inoltre, con l’introduzione della tecnologia a nucleo rigido, i pavimenti in vinile appaiono più dinamici e versatili che mai grazie a prodotti come SPC.Qui,Fornitori di pavimenti Spcdiscuterà cos'è la pavimentazione SPC, come viene prodotta la pavimentazione SPC, i vantaggi della scelta della pavimentazione vinilica SPC e alcuni suggerimenti per l'installazione SPC da considerare.
Cos'è la pavimentazione SPC?
Pavimentazione SPCè l'abbreviazione di pavimentazione Stone Plastic Composite, progettata per essere identica ai materiali per pavimentazione tradizionali, ma offre vantaggi più pratici, come vedrai più avanti nell'articolo.Utilizzando foto realistiche e uno strato superiore in vinile trasparente, SPC apre le porte a una varietà di idee di design.
La pavimentazione SPC è generalmente composta da quattro strati, si prega di notare.
Strato di abrasione – Giocando un ruolo vitale nella longevità delle tue piastrelle, questo strato utilizza un rivestimento trasparente come l'ossido di alluminio che impedirà al tuo pavimento di consumarsi rapidamente.
Strato superiore in vinile – Alcuni tipi premium di SPC sono realizzati con un effetto visivo 3D realistico e possono assomigliare esattamente alla pietra, alla ceramica o al legno una volta installati.
Nucleo rigido – Lo strato centrale è dove ottieni il massimo dal tuo investimento.Qui troverai un centro impermeabile ad alta densità, ma stabile, che fornisce rigidità e stabilità alle assi.
Strato di supporto – Conosciuto anche come la spina dorsale del pavimento, questo strato fornisce alle tue assi un'ulteriore installazione acustica, oltre alla naturale resistenza a muffe e funghi.
Come viene realizzata la pavimentazione SPC?
Per saperne di più sulla pavimentazione SPC, diamo un'occhiata a come viene prodotta. L'SPC viene prodotto attraverso sei processi principali
Miscelazione
Innanzitutto le varie materie prime vengono immesse in una macchina impastatrice.Una volta inserite, le materie prime vengono riscaldate a 125-130 gradi Celsius per rimuovere l'eventuale vapore acqueo dal materiale.Una volta completato, il materiale viene raffreddato nel miscelatore per evitare che si verifichi una plastificazione precoce o la rottura dei coadiuvanti tecnologici.
Estrusione
Dopo l'uscita dal miscelatore, la materia prima subisce un processo di estrusione.In questo caso, il controllo della temperatura è fondamentale affinché il materiale venga adeguatamente plastificato.Il materiale attraversa cinque zone, di cui le prime due sono le più calde (circa 200 gradi Celsius) e diminuisce lentamente nelle restanti tre zone.
Calandratura
Una volta che il materiale è completamente plastificato nello stampo, è il momento di iniziare il processo noto come calandratura.Qui, una serie di rulli riscaldati viene utilizzata per laminare lo stampo in un foglio continuo.Manipolando i rulli, la larghezza e lo spessore del foglio possono essere controllati con precisione e mantenuti costanti.Una volta raggiunto lo spessore desiderato, la lastra può essere goffrata sotto calore e pressione.Il rullo di incisione applica il disegno strutturato alla superficie del prodotto, sia come un leggero “ticchettio” che come una goffratura “profonda”.Una volta applicata la texture, il top coat antigraffio viene applicato e consegnato al cassetto.
Macchina per trafilatura
Per alimentare il materiale alla taglierina viene utilizzata una macchina trafilatrice che utilizza un controllo a frequenza variabile, collegata direttamente al motore e perfettamente adattata alla velocità della linea.
Taglierina
Qui il materiale viene tagliato trasversalmente per soddisfare i criteri guida corretti.La taglierina è segnalata da un sensore fotoelettrico sensibile e preciso per garantire un taglio netto e uniforme.
Sollevatore automatico della piastra
Una volta che il materiale è stato tagliato, il sollevatore automatico di pannelli solleva e impila il prodotto finale nell'area di imballaggio per il ritiro.
Orario di pubblicazione: 02-ago-2023